咱們在運用鍍鋅方矩管時都會出現(xiàn)一些焊接方面的問題，鍍鋅方矩管的焊接工藝一直是鍍鋅方矩管工藝流程中比較難的一個進程，特別是焊接時必需求格外留心了!焊接時冷卻速度過快簡略產(chǎn)生裂紋，所以焊接時應(yīng)避免被雨水淋濕、避開在風口處焊接。在焊接中/高碳鋼或合金鋼時，要根據(jù)原材料的成分與特性，是否要采用加熱保溫辦法方可實施焊接。

　　焊接次第不當也簡略構(gòu)成裂紋，當焊接次第不當時會構(gòu)成焊接縮短力的死結(jié)，阻止焊縫的自有縮短，導(dǎo)致產(chǎn)生較大的縮短應(yīng)力而產(chǎn)生焊縫裂紋。

　　焊接裂紋的一般原因與鍍鋅方矩管原材料的化學(xué)成分、結(jié)晶組織、訓(xùn)練辦法等有關(guān);如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，一般越簡略在焊接時產(chǎn)生裂紋。焊接作業(yè)時周圍環(huán)境的溫度低或在風口等散熱條件過好構(gòu)成散熱過快也會引起裂紋。焊接鍍鋅方矩管所運用的焊條內(nèi)含硫、磷、碳高焊縫也簡略產(chǎn)生裂紋;硫磷是有害元素，含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都必須控制在0.0035以下，現(xiàn)在鍍鋅方矩管出現(xiàn)這樣的問題，大部分都是與焊接辦法、焊接時的溫度有關(guān)，焊接環(huán)境和溫度低，冷卻速度太快也會構(gòu)成這種現(xiàn)象;其他不管是由一次成型的直出鍍鋅方矩管，仍是先圓再方的鍍鋅方矩管，鍍鋅方矩管在成型進程中都會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在溫度高的時節(jié)內(nèi)應(yīng)力的存在并不會有太大的費事，而在溫度低的冬季，內(nèi)應(yīng)力的存在就更為明顯。

　　例如在裝卸、焊接時都會有或許出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，最佳的處理辦法就是把出產(chǎn)好的鍍鋅方矩管進行熱處理加工(即上述提到的加熱保溫辦法);鍍鋅方矩管熱處理工藝，首先將鍍鋅方矩管取樣化驗了解鍍鋅方矩管的機械性能(屈服、抗拉強度等)，檢測效果出來，設(shè)定好爐內(nèi)熱處理時間及溫度，將鍍鋅方矩管進入臺車式爐，爐溫是按規(guī)矩的加熱原則改動的，在爐內(nèi)進行加熱-恒溫-保溫-冷卻，熱處理后可消除鋼管自身內(nèi)應(yīng)力，大幅度減少出現(xiàn)開裂的概率。

　　小竅門：在溫度很低的情況下，不要急于焊接;先將需求焊接的方位用火焰或其他辦法來進行預(yù)熱，然后再進行焊接作業(yè)，會大幅度減少裂紋(舉個比方：在嚴寒的冬季假設(shè)將開水直接倒入冰涼的玻璃杯中，由于溫差太大就會有或許將杯子激裂，如先將溫水倒入杯中使杯子溫度前進后，再將開水倒入杯中，裂開的情況是不是就大幅度減少了呢)