熱鍍鋅生產時，助鍍劑中的亞鐵鹽離子很難除去，這樣在助鍍劑干燥進程中會隨助鍍劑一起沉淀到鋼絲表面，并進入鋅液中影響鍍液質量，增加鋅耗，進而造成熱鍍鋅生產鍍鋅效果不理想。

    對于亞鐵離子，采用強氧化劑的方法將其氧化為三價鐵離子，然后使三價鐵離子生成了Fe（OH）3沉淀，采用過濾法去除鐵離子雜質，稱為氧化中和法。助鍍劑的主要成分是氯化鋅與氯化銨。故而可采用氧氣、雙氧水、高錳酸鉀、氯酸鉀、次氯酸鈉等氧化劑，作為除鐵劑來降低亞鐵離子含量，常規(guī)認為亞鐵離子在１ｇ／Ｌ時，較適宜熱鍍，因此穩(wěn)定在１ｇ／Ｌ下是除鐵的基本要求。

    國內，天津市工大鍍鋅設備有限公司掌握了該技術，并研發(fā)了一套出鐵設備，并應用在江陰華新鋼纜公司，由應用的效果看：１鍍鋅的質量得到提高，工件表面光亮平整。２降低了鋅耗，通過計算，節(jié)約的鋅在１－２個月內即可回收設備投資。３除鐵劑的加入，反應后生成了氯化銨，減少了助鍍劑中氯化銨的購買添加量。４生產的副產品Fe（OH）3沉淀是優(yōu)質顏料，市價2000-3000元/t，價值較高。５不影響助鍍劑的再生循環(huán)利用，降低了環(huán)保費用。６鋅鍋底鋅渣的去除次數(shù)減少到１次／月，甚至更少，提高了工作效率。

    根據(jù)統(tǒng)計，江陰華新鋼纜公司的亞鐵離子含量最低能降低到0.3ｇ／Ｌ，效果明顯，該鍍鋅助鍍劑的除鐵方法具有環(huán)保、節(jié)資、適用的顯著特點，推廣價值較大。